Slik lages sandpapir

Slik lages sandpapir

Skrive ut kornstørrelse og -type på baksiden av sandpapir. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Det første trinnet for å lage et sandpapirprodukt er å skrive ut støttemaskinen på baksiden av papiret. På ark med sandpapir er det her kornet og papirtypen er notert. Som det kan sees på bildet over, gjøres dette på veldig store papirruller (omtrent fire meter brede), selv om utskriften til slutt kan dekkes av støtte som for eksempel en krok-og-sløyfe-festing for kraftslipere.

En interessant sideanmerkning: I 1994 begynte Ali Industries å bygge en enorm produksjonsmaskin for sandpapir (som de kjærlig kaller "The Maker"). Å skrive ut underlaget er det første trinnet som utføres av The Maker. Det første papiret som kom ut av denne produksjonslinjen var et parti med 320 korn granat sandpapir i 1997. Et antall av de kommende trinnene vil vise deler av The Maker.

Legge til Grit som skal brukes

Det rå slipegryn som skal brukes på sandpapir. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Kvernet som skal påføres sandpapiret helles fra poser (som er kjøpt fra utvendige kilder) i en beholder.

Det er forskjellige typer korn som brukes i forskjellige typer sandpapir. For eksempel er mange håndsandpapirer laget med granat eller aluminiumoksyd, mens mange slipepapirer som brukes til kraftpuss er produsert ved bruk av svart zirkonium (som i utgangspunktet er det samme materialet som kubiske falske diamanter av zirkonium er laget av).

Overraskende føles dette sandkornet i beholderen langt jevnere enn på sandpapiret. Bildet over er av noe slitasje på 120 korn, men det føles bokstavelig talt nesten silkeaktig i rå form.

Påføre harpiks på sandpapiret

Legger harpiks på sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

For å legge kornet på papiret, må det først påføres en harpiks på papiret. Det trykte papiret mates gjennom et kar som inneholder den valgte harpiksen på bildet over.

Det er noen få forskjellige harpikser som brukes til fremstilling av sandpapir, men de to hovedtypene er ureaharpikser, brukt til håndtapet, og fenolharpikser for sliping av kraft. Fenolharpikser holder mye bedre opp til varmen som genereres ved sliping av kraft.

Legge Grit på sandpapiret

Grit blir innebygd i harpiks på sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Når harpiksen er påført, er papiret klart for at kornet skal påføres. Dette er sannsynligvis det mest interessante og kritiske trinnet i hvordan sandpapir lages. Man kan forvente at kornet rett og slett drysses jevnt på papiret, men i virkeligheten er det litt mer høyteknologisk.

Kvernet er drysset på et transportbånd som er elektrostatisk ladet, noe som igjen gir kornet en statisk ladning. Når transportøren beveger seg, føres det harpiksbelagte papir ned over en rulle omtrent to centimeter over transportøren. På grunn av forskjellen i de statiske ladningene, hopper kornet bokstavelig talt oppover på det harpiksbelagte papiret. Mer imponerende, fordi den tyngste delen av hvert unikt formede korn har en sterkere ladning, blir den tykkeste delen av hvert korn innebygd i harpiksen, slik at den skarpeste kanten av hvert korn blir utsatt.

Tørking av harpiksen

Tørking av harpiksen. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Etter at kornet er påført papiret, kjøres hele rullen gjennom en enorm ovn. Den lange papirstrimlen er bokstavelig talt drapert over en serie med armer (se bildet over) som sakte vil føre det nyopprettede sandpapiret gjennom en lang stekeovn. Temperaturen i denne ovnen overvåkes nøye, og det draperte papiret tas ned på den ene siden av ovnen og deretter sikkerhetskopieres motsatt side. Hele tørkeprosessen tar under en time å tørke harpiksen og binde kornet til papiret.

Legge til et annet strøk med harpiks

Legger et andre lag harpiks på sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Etter at sandpapiret har tørket i ovnen, påføres det andre laget harpiks og tørkes deretter. Ved å tilsette et andre lag harpiks til papiret blir kornet belagt med harpiks, noe som vil gi det en mye lengre levetid når det er i bruk enn det som ville oppstå uten det andre harpiksbelegget.

Bøy sandpapiret

Bøy sandpapiret. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Når sandpapiret har fått et nytt lag harpiks påført og tørket, kjøres hele rullen deretter gjennom en maskin som kalles en flexer (se bildet over). Dette er i utgangspunktet en serie ruller designet for å løsne harpiksene litt uten å fjerne kornet fra papiret. Resultatet er mye mer bøyelig sandpapir.

Bruke støtte

Påføring av stoffstøtte. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Etter å ha bøyd sandpapiret, er det endelige produksjonstrinnet før du kutter og pakker å bruke påkrevd støtte på sandpapiret. For eksempel bruker mange tilfeldige baneslipere et feste-system. Det er under dette trinnet at stoffstøtten til krok-og-sløyfe-festet vil bli påført på sandpapiret.

Skrive ut emballasjen

Skrive ut Gator-ferdigpakking. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Før det ferdige sandpapiret kan pakkes og klargjøres til butikkhyllene, må emballasjen være klargjort. Ali Industries lager nesten all emballasjen i hus. De kan trykke, klippe brett og lime nesten all emballasjen som kundene trenger.

Skjæring og pakking

Klipper stabler med slumpeskiver for tilfeldige bane. (c) Chris Baylor i 2009 lisensiert til About.com, Inc.

Det siste trinnet i hvordan sandpapir lages er kutting og pakking.

Når den ferdige fire fot brede rullen med sandpapir er fullført, blir den levert til en skjæremaskin hvor sluttproduktet kuttes og pakkes. På bildet over kuttes og pakkes tilfeldige slibeskiver for bane. Skjæremaskinen vil faktisk få plass til et antall ruller på en gang, noe som gjør emballasjen enklere. For eksempel, hvis en ferdig pakke inneholder fem tilfeldige bane-plater med varierende korn, ville operatøren av skjæremaskinen installere fem ruller med den nødvendige kornen på maskinen, og de fem arkene ville rulle av i maskinen stablet oppå hverandre for å være kutt på en gang. Dette gjør det enkelt for operatøren å bare fjerne stabler med fem disker av gangen, som vist ovenfor.

Når det gjelder andre produkter, for eksempel belte slipebånd, er det ytterligere trinn som må tas. For de fleste produkter som ikke krever ytterligere produksjon, er prosessen lik. Legg det foreskrevne antall ruller til kutteren, løp gjennom kutteren og fjern stabler fra baksiden, legg dem i ferdige pakker og i kasser for sending.